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鋁型材分段負壓退火除油工藝介紹
來源: | 作者:金蘭金盈鋁業 | 發布時間: 2018-10-25 | 711 次瀏覽 | 分享到:
鋁型材分段負壓退火除油工藝,是對鋁型材進行除油和機械性能調整的一種工藝。即將整個流程分為除油和機械性能調整兩步進行,首先通過低溫除油,再進行高溫機械性能調整。
鋁型材分段負壓退火除油工藝,是對鋁型材進行除油和機械性能調整的一種工藝。即將整個流程分為除油和機械性能調整兩步進行,首先通過低溫除油,再進行高溫機械性能調整。這種工藝目前在鋁型材生產過程中已經得到了廣泛的應用,本文將對該工藝的具體工序進行簡要介紹:

1、將鋁型材裝入爐內后,開始加熱升溫至160℃ 以上的某一預定溫度,然后用高溫風機從爐內抽氣1~3次,使爐內氣壓相對環境大氣呈負壓狀態,鋁型材保持在環境大氣壓的0.8~0.95范圍內,抽氣時間視爐子的容積和鋁材規格的不同而由工藝實驗具體確定,第一次抽氣的溫度為160~260℃,第二和第三次抽氣的溫度為260-360℃,每次抽氣均為等溫抽氣過程,但后一次抽氣的溫度應比上一次抽氣的溫度至少高50℃,在每次抽氣之后,要換爐氣,即停止抽氣,讓空氣進入爐內,使爐內氣壓與環境大氣平衡,并同時升溫至260℃以上的下一次抽氣的溫度;

2、最后一次換氣之后,將爐溫升至380~480℃內保溫退火,對沈陽鋁型材進行機械性能調整,退火時間亦根據材料性能要求由工藝實驗具體確定;

3、冷卻出爐,得到最終產品。

分段負壓退火除油工藝,可以對鋁型材進行有效的除油、機械性能調整,保證鋁型材的質量,同時提高鋁型材的機械性能,提高鋁型材的應用效率。